تاريخ صنع زجاجات الزجاج طويل جدًا. تتبع عملية تصنيع الزجاجة الخطوات التالية: يزود فرن صهر الزجاج خطين إنتاجيين بالخامات في نفس الوقت، يشملان قناة التغذية، وآلة التغذية، وآلة تصنيع الزجاجات. يتم توصيل مدخل قناتي التغذية بمخرج سائل الزجاج من فرن الصهر، بينما يتصل مدخل قناة التغذية بفوهة التغذية التي يرتبط مخرجها بآلة تصنيع الزجاجات من خلال حلقة الفوهة. بسبب تأثير فرق الارتفاع، يتدفق سائل الزجاج تلقائيًا من الفرن إلى الفوهة.

بالنسبة لفوهة السيليمانيت، بعد التآكل الفيزيائي والكيميائي لسائل الزجاج، يقوم المصنع باستبدال الفوهة خلال 8 أشهر. إذا لم يتم تغيير الفوهة في الوقت المناسب، فقد تحدث مشكلات متعلقة بالسلامة. أثناء استبدال الفوهة، يجب أن يظل مستوى سائل الزجاج في قناة التغذية مستقرًا كما في الإنتاج العادي، لأنه فقط بهذا المستوى يكفي سائل الزجاج في القناة والفوهة. عند إغلاق مدخل القناة، يجب استخدام كمية كبيرة من الزجاج المكسور، وتصبح عملية استبدال الفوهة صعبة للغاية. بعد اكتمال الاستبدال، يجب صهر الزجاج المكسور وإزالته، مما يستهلك وقتًا إضافيًا يصل إلى حوالي 20 ساعة. وقد يؤدي التشغيل الخاطئ إلى نتائج غير مرغوب فيها.

تعتبر طوبة فوهة الألومينا-الزيركونيا-السليكا (AZS) مادة شائعة في صناعة الزجاج. لضمان تثبيت الفوهة بشكل كامل، تم تصميم جسم الطوبة الرئيسي بدقة، ويمكن توضيح التفاصيل كما يلي:

يتكون الجسم الرئيسي من طوب وعاء المواد المستخدم في أفران صهر الزجاج الكهربائية بشكل موشور مستطيل مع سطح محدب في الطرف الأيسر، ويأخذ المقطع العرضي للسطح المحدب شكل شبه منحرف. يكون السطح العلوي للنتوء مستويًا مائلًا يتدرج من الأعلى لليسار إلى الأسفل لليمين. تحتوي القناة في وسط الوجه العلوي للجسم على هيكل أخدود عبره، يشمل أخدود مدخل سائل الزجاج، وأخدود مستطيل، وأخدود مخرج سائل الزجاج المتصلين من اليمين إلى اليسار؛ يكون أخدود المدخل على شكل شبه منحرف مفتوح، بينما تُكور زوايا الأخدود المستطيل بأكملها. يأخذ أخدود المخرج شكل محوري حرف U يمر عبر السطح العلوي للنتوء، ويملك نهاية منحنية. يتميز هذا التصميم ببنية منطقية، خالية من الزوايا الميتة، مع تلوث أقل لسائل الزجاج، ومقاومة عالية للتآكل، وعمر تشغيلي طويل، وسهولة التشكيل.